1. 传统工艺采用普通水泥浆粘贴瓷砖的弊病及分析

饰面砖与墙体粘结的材料传统上一直采用普通水泥浆，如图1）所见饰面砖粘贴施工（抹浆）已达到施工规范所规定的满浆铺贴要求，瓷砖底面部基面也没有任何影响到粘结的界质，但纵然如此，验收时瓷砖还是被完整地取了下来，瓷砖的背面几乎没有附着上水泥，这表明，饰面砖粘结质量与国家行业标准JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》中对墙地饰面砖的粘贴强度（大于0.6Mpa）要求相差甚远。这是(传统工艺)纯浆水泥粘贴墙地饰面砖一个典型事例。

粘贴墙地饰面砖传统上一贯做法是用普通水泥浆湿浆施工粘结，其水泥浆调配是把水泥浸泡于水中并不搅拌搅和，以通过提高粘结浆料水泥标号和令水泥浆过早失水而速凝手段，解决水泥浆初粘力低等问题，这工法所粘贴的墙地饰面砖存在问题和缺陷有：粘结强度低、变形收缩大、空鼓、龟裂、孔隙率高、抗位移应变差。其原因有：

1.1  水泥为粉粒状材料，如只浸水不搅拌，水化就不可能理想，这必然影响浆料胶凝。浆料在胶凝期因水份过早失散使浆料体积急剧收缩，从而影响粘 结强度，并引至粘结层砂浆干缩龟裂，造成外墙渗漏及污染等一系列问题；

1.2  普通水泥浆的粘结力是通过浆料在熟化过程中逐渐渗透入粘结基面，形成针刺状结晶，而达到机械性粘结强度。因此传统上水泥净浆粘贴的做法，是要求：在粘结施工前2～4小时把饰面砖用水泡透，粘结基底充分淋水湿润，并在水泥净浆中掺入107胶水，以减少问题的发生。但如是者还是存在着问题：

1.2.1  单依靠把瓷砖泡泡水和对基面浇水润湿来保障有效粘结，对于水泥净浆的保水性而言只是杯水车薪，微不足道。况且这道工序劳动强度高，施工效率低，大规模施工又难以作出监管。

1.2.2  水泥胶凝后为脆硬性。当基材干缩，或外力作用，如：热胀冷缩、湿胀干缩等影响，粘结的饰面砖就容易松动而剥脱。

1.2.3  如果饰面砖的基面致密性很高（例如：抛光砖类材料），粘结的水泥浆难以达到有效渗透要求，那最为基本的粘结力都是难以保证，造成常见的外墙砖完整无缺的脱落。

1.2.4  不单如此，水泥浆胶凝期过早失水和熟化不足形成的大量孔隙、裂缝更是导致瓷砖外墙饰面严重污染、墙体渗漏的主要原因。

1.2.5  另则107胶水易老化，再遇水失效且有毒性等，国家已明文禁止使用、强制淘汰（注：即使108环保建筑胶水同样易老化、水化等）。

2. 普通水泥浆粘结饰面砖弊病的对策

水泥有很高的强度及耐久性，是理想的结构材料，但传统的水泥砂浆及纯浆水泥绝非是合适的饰面砖粘结材料。如图2所见，饰面砖确是无法有效粘贴。在国家行业标准JG126-2000《外墙饰面砖粘贴工程及验收规程》（强制性标准）中明文规定必须采用聚合物改性的水泥基粘结剂粘结饰面砖。规程中对粘结材料的要求是针对水泥的低保水性、低粘结力、脆硬性等弱点，通过聚合物添加剂对水泥进行改性以提高粘结砂浆的性能。聚合物添加剂的加入使水泥的粘结力、保水性及韧性大幅提高，令水泥在更佳条件下渗透结晶和熟化，充分利用水泥机械钉合力，极佳吸附在自身强度和致密性高的饰面砖上，以适应饰面层长期暴露在大气中要求；此外，聚合物添加剂在水泥砂浆中形成胶链网状，不但令砂浆更为密实，而且也降底砂浆弹性模量，满足饰面层温差、干湿线胀缩位移要求，达到饰面砖粘结牢固、耐久、抗渗、抗裂防污染目的。

因此，遵照国家行业标准JG126-2000规程要求，采用聚合物改性的水泥基粘结剂替代普通水泥浆粘结饰面砖是保证饰面砖粘贴质量途径。